日常保养

清洁设备：每天生产结束后，及时清理设备表面及内部残留的珍珠棉碎屑、杂物和灰尘等，保持设备整洁。可使用压缩空气吹扫、毛刷清扫等方式进行清洁，避免碎屑等进入设备的传动部件、加热系统等关键部位，影响设备正常运行。

检查设备运行状况：在设备运行过程中，密切关注设备的运行声音、振动情况以及各仪表的显示数据是否正常。如发现异常声音或振动，应立即停机检查，找出问题根源并及时解决，防止问题扩大化。

定期检查

机械部件检查：每周或每月定期检查设备的机械部件，如螺丝、螺母等连接件是否松动，链条、皮带的张紧度是否合适，以及各传动部件的磨损情况。对于松动的连接件，及时拧紧；链条、皮带张紧度不合适的，进行调整；磨损严重的部件，根据实际情况及时更换。

加热系统检查：定期检查加热管、热电偶等加热元件的工作状态，确保加热均匀且温度控制准确。查看加热管是否有损坏、老化现象，热电偶的测量数据是否准确。如有问题，及时更换加热元件，保证生产过程中的温度需求。

冷却系统检查：检查冷却水管路是否通畅，有无漏水、堵塞现象，冷却水泵的工作是否正常，以及冷却塔的散热效果是否良好。确保冷却系统正常运行，以保证产品的成型质量和设备的稳定运行。

易损件更换

明确易损件：珍珠棉生产线的易损件主要包括刀片、网带、螺杆、螺筒等。根据设备的使用频率和生产情况，制定合理的易损件更换计划。

及时更换：当易损件磨损到一定程度，影响产品质量或设备正常运行时，及时进行更换。更换的易损件应选择质量可靠、符合设备规格要求的产品，以确保设备的性能和生产的稳定性。

润滑管理

确定润滑点：明确设备各润滑点的位置和润滑要求，按照设备使用手册的规定，定期对各润滑点进行加油或换油。

选用合适润滑剂：选择合适的润滑剂，并确保润滑系统工作正常，无漏油现象。良好的润滑可以减少机械部件的磨损，降低设备运行的噪音和能耗，延长设备使用寿命。

电气系统维护

检查电气元件：定期检查电气控制柜内的电气元件，如接触器、继电器、断路器等，查看是否有松动、发热、老化等现象。清理电气控制柜内的灰尘，保持良好的通风散热条件，防止电气故障的发生。

确保线路正常：检查设备的电气线路是否有破损、老化、短路等问题，及时修复或更换有问题的线路。同时，要确保设备的接地良好，以保障操作人员的人身安全。

操作人员培训

提升操作规范性：确保操作人员熟悉珍珠棉生产线的正确操作方法和维护要求，严格按照操作规程进行操作。通过定期培训，提高操作人员的技能水平和维护意识，使其能够及时发现设备的异常情况并采取正确的处理措施。